El facilitador de AST es el enlace del equipo con el comité técnico. El facilitador se encarga de vigilar las actividades de todos los EPM activos e informa con regularidad al comité directivo los avances, problemas y recomendaciones. De manera correspondiente, los capitanes de todos los EPM activos entregan informes, ya sean verbales o por escrito al facilitador de AST de manera regular.
Cuando el facilitador informa al comité directivo respecto a los avances, problemas o recomendaciones de un EPM, la respuesta del comité se informa de inmediato al EPM. Cuando el comité directivo tiene preguntas o información para un EPM, el facilitador de AST habla al instante con el capitán del equipo en cuestión e informa de nuevo e inmediatamente al comité directivo.
El papel del facilitador, por lo que toca a los equipos, implica las siguientes actividades:
a) Servir como enlace de comunicación entre el comité directivo y los EMP, así como los EPM.
b) Actuar como partidario cuando un EPM hace solicitudes o recomendaciones al comité directivo.
c) Actuar como un filtro para asegurar que las recomendaciones enviadas al comité directivo no transgredan las normas de seguridad e higiene.
d) Actuar como motivador para estimular a los miembros del equipo cuando sus tareas se dificultan.
e) Actuar como solucionador de problemas cuando los equipos enfrentan puntos débiles y obstáculos inesperados.
f) Actuar como asesor interno en seguridad e higiene cuando los equipos enfrentan cuestiones técnicas o cuestiones relacionadas con el apego a las normas.
Facultamiento de los empleados
El facultamiento significa que los empleados pueden tomar decisiones dentro de los límites claramente señalados y establecidos por la Dirección. Con el facultamiento, a los empleados se les permite hacer aportes respecto a cuestiones de cómo hacer más seguro el ambiente de trabajo, así como se les anima para hacer sugerencias, las cuales son objeto de una seria consideración.
En un contexto de AST, los empleados son vistos como fuentes valiosísimas de información, conocimientos, impresiones y experiencia. En consecuencia, las aportaciones de los empleados no sólo son deseables, sino necesarias; no sólo se buscan, también se esperan.
Capacitación y desarrollo
Para implementar eficientemente la AST, la capacitación es parte fundamental del proceso. Si todos los empleados van a participar en la identificación de riesgos y la prevención de accidentes, se les debe capacitar en las técnicas básicas. Si van a ser miembros de EPM, se les debe capacitar en los aspectos fundamentales del trabajo en equipo. Si van a utilizar herramientas científicas para hacer recomendaciones encaminadas a la resolución de problemas, deben recibir instrucciones respecto al uso apropiado de las mismas.
No es exagerado decir que las decisiones acerca de la seguridad y la salud en el lugar de trabajo pueden, en ocasiones, ser decisiones de vida o muerte. Ya sea que lo considere o no así, todas estas decisiones son demasiado importantes como para apoyarse sólo en conjeturas. Con el AST, la toma de decisiones cuantitativa es la norma. Esto significa que los empleados deben aprender a emplear herramientas de toma de decisiones, como lo son los diagramas de Pareto, los diagramas de dispersión, los histogramas y los diagramas de Ishikawa. Este tipo de herramientas pueden eliminar conjeturas en la toma de decisiones y en la resolución de problemas.
Ergonomía y Seguridad
Es una parte crítica de la capacitación sobre conciencia del comité directivo. Es probable que sus miembros entiendan los riesgos mecánicos, eléctricos, térmicos, por presión, por impacto, por radiación, por incendio y relacionados con el ruido; pero quizá no aprecian que algunos de los riesgos más peligrosos pertenecen a la categoría ergonómica. La ergonomía es la ciencia de adaptar el lugar de trabajo al empleado. Entre los indicadores comunes de problemas ergonómicos están los siguientes:
a) Trastornos por traumatismo acumulativo.
b) Ausentismo.
c) Altas tasas de rotación de personal.
d) Quejas de los empleados.
A lo largo de toda la historia de las empresas e industrias, se ha esperado que el trabajador se ajuste al lugar de trabajo lo mejor que pueda, a menudo con resultados decepcionantes.
Los empleados cuyas lesiones de espalda se desarrollan con el tiempo debido a que han trabajado hora tras hora y día tras día en una estación de trabajo mal proyectada, quedan lesionados como sus homólogos que se lastiman la espalda de improviso en un accidente. Mientras las lesiones derivadas de accidentes son súbitas, las asociadas con la ergonomía tienden a producirse con el tiempo debido a movimientos y exposiciones repetidos. Esta clase de padecimientos se conocen como Trastornos por Traumatismos Acumulativo (TTA). La capacitación del comité directivo sobre conciencia debe abarcar dos áreas amplias como mínimo:
a) Los factores ergonómicos de riesgos.
b) Prevención de riesgos ergonómicos.
Factores ergonómicos de riesgo
La proliferación de condiciones incómodas y peligrosas en el lugar de trabajo crea riesgos ergonómicos. La evaluación de estos riesgos implica revisar el diseño de las tareas que requieren posturas no naturales, movimientos excesivo, desperdiciado o alzamiento manual frecuente.
Los factores ergonómicos o de riesgo son condiciones que, si no se corrigen, pueden dar origen a Trastornos por Traumatismo Acumulativo. Las situaciones ergonómicamente riesgosas más comunes son las siguientes:
a) Trabajo repetitivo por postura sedante (uso de teclados, uso de tijeras, etcétera).
b) Trabajo de pie de cualquier clase.
c) Trabajo que implique alzar pesos considerables o manejo repetitivo de materiales.
d) Trabajo con manos arriba del pecho.
e) Trabajo con herramientas manuales.
Prevención de riesgos ergonómicos
En orden de prioridad, las estrategias de prevención de esta clase de riesgos son las siguientes:
1) Controles de ingeniería
Los controles de ingeniería implican el diseño o rediseño apropiado de las estaciones de trabajo y las herramientas. El rediseño de una estación de trabajo para que se ajuste a un trabajador específico en lugar de al trabajador medio es un ejemplo de control de ingeniería. Suministrar herramientas para empleados tanto diestros como zurdos es otro ejemplo de control de ingeniería.
2) Controles de prácticas de trabajo
Los controles de prácticas de trabajo consiste en el diseño o rediseño apropiado de los métodos que se emplean para llevar a cabo tareas de trabajo. El cambio de los métodos de trabajo, de una orientación de línea de producción a una orientación de célula de trabajo para eliminar el movimiento repetitivo constante es un ejemplo de control de prácticas de trabajo.
3) Equipos de protección personal
Exigir el uso de equipos de protección personal es otra forma de control.
4) Controles administrativos
Los controles administrativos implican elaborar reglas y normas de trabajo que limiten los riesgos ergonómicos. Por ejemplo, se puede obligar a los operadores de computadoras a tomar un descanso de diez minutos lejos de sus terminales de visualización cada hora. Un descanso obligatorio es un control administrativo.
5) Riesgos por ruido
El riesgo principal que se asocia con el ruido excesivo es la pérdida del oído. La exposición a niveles excesivos de ruido por periodos largos puede dañar el oído interno hasta el grado que disminuya o incluso se pierda del todo la capacidad para escuchar sonidos de alta frecuencia.
6) Sustancias tóxicas en el aire
Los asfixiantes son sustancias capaces de alterar tan gravemente la respiración que causa asfixia; pueden ser simples o químicos. Los asfixiantes simples comunes incluyen el bióxido de carbono, el etano, el helio, el hidrógeno, el metano y el nitrógeno. Los asfixiantes químicos incluyen el monóxido de carbono, el cianuro de hidrógeno y el sulfuro de hidrógeno.
7) Riesgos eléctricos
Una causa importante de las descargas eléctricas en el lugar de trabajo es el contacto con un alambre expuesto con carga eléctrica. Se debe enseñar a los empleados a estar atentos a los alambres cargados y expuestos porque su aislamiento se ha deteriorado.
Cómo implantar un AST
Si usted ya está convencido de los beneficios de implantar la Administración de la Seguridad Total y tiene los elementos necesarios y la disposición del personal, no le queda otro camino que seguir adelante. Solamente le daremos unas preguntas directrices sobre lo que se debe tener mucha atención en los riesgos que existen dentro de las diferentes áreas:
1. Riesgos relacionados con caídas
a) ¿Hay objetos extraños en las superficies donde se camina o en los andadores?
b) ¿Hay fallas de diseño en las superficies donde se camina?
c) ¿Hay áreas resbaladizas en las superficies donde se camina?
d) ¿Hay secciones realizadas o hundidas en las superficies donde se camina, donde pudiera ser causa de que el trabajador tropiece?
e) ¿Se hace un buen trabajo de mantenimiento y orden.
f) ¿Utilizan los empleados calzado antirresbalante y con casquillo cuando es necesario?
g) ¿Son las escaleras lo suficientemente fuertes para soportar las cargas a las que se someten?